완성되면 타보고 알려주십셔
그노력이면 그냥 새거 하나 살듯?
만드는거에 의의를 두는거면 모를까 실사용으론 비추
카본이면 좀 위험할거같은디
제대로된 데이터없이 제작하면 100% 여기저기 터져나감 - dc App
궁금하긴하다
삼디 프린팅 몰드가 그걸 버티..나? - dc App
3D프린팅 코어에 카본 함침한 복합재가 되는거라면 설계만 잘 되어있으면 무게는 몰라도 강도 자체는 충분히 나올수 있는부분 @_@ 3D프린터로 말 그대로 금형만 만들고 실 구조물은 카본으로만 만든다면 만드는사람의 기술력이 가장 큰 문제가 될것...@_@
pla 사용하는데 진공압 잘 버텨여
보통 금속제만 봐서 금속 아니면 안 된다고 생각했는데 그건 아니군여 - dc App
몰드를 PLA로 만들면 내열온도가 낮아서 가열경화/프리프레그는 못쓰겠고 배큠배깅으로 해야할텐데 복잡한 형상을 만들수 있을지..
그져 가열 경화는 불가 - dc App
뭐 프리프레그나 가열경화 레진 요구 온도가 그리 높진 않으니 간단히 오토클레이브 비스무리하게 하려면 아이소핑크로 챔버 만들고 거기에 히터+AC릴레이+산업용 온도계+진공펌프+호스와 커플러 정도만 하면 대충 100만원 정도에 그럭저럭 가능은 하겠지만..
근데 구상하는게 금형을 3D프린터로 만들고 안쪽에 카본 붙여서 성형하는건가요 아니면 3D 프린터로 뼈대를 만들고 바깥쪽에 카본을 함침해서 복합재로 성형하려는건가요 @_@
제말이 그겁니더 @_@ 모노코크 프레임은 어려울것 같아서 3D프린터로 코어 만들고 그 위에 덧붙이는게 아닐지... 근데 그렇게 해도 베어링 들어가는 부분들은 어떻게 할지가 문제인것...
수축테이프도 해봤고 배큠배깅도 해봤는데 프레임 만들려고 한다면 테이프 감는것도 일이라 배깅이 더 낫지 않겠읍니까? 제가보기에도 카본파이프 사서 러그로 조립하는게 가장 좋은 방법일것 같읍니다
원래 몰드 내에 카본만 하려고 했는데 내구성 확보하기 여의치 않으면 내부에 폼이나 3d프린팅(pla나 onyx사용)한 뼈대를 넣을생각입니다
예전부터 카본으로 이것저것 만들어봤읍니더...그걸로 카본 뽀개진거 수리도 하고... 기초는 공군에서 전투기 복합재 수리로 배웠고 자동차 레이스용 파츠 만드는데도 관심이 있었던지라...@_@;
파이프+러그면 제작이 편리할듯한데 그걸 내부 뼈대 삼고 배깅치는건 변태같은 생각일까여?
파이프를 접합할때 프리프레그를 올리고 배깅을 하는거라면 뉴우비 아조시 말대로 지그만 잘 만들면 가능한데 카본파이프로 내부에 뼈대를 만들고 바깥쪽에 배깅을 한다는게 이중구조를 만든다는 의미면 별로 효율적일것 같지 않읍니다 @_@
글쿤여 여기 댓에 알려주신 방법들 참고해서 가닥 잡히면 다시 오겠습니다 감사합니다
비슷한 걸 하는 게 아니면 기성품 쓰는 게 낫지 않을까. 안전이랑 직결이라 - dc App
오오 응원함닷
완성되면 타보고 알려주십셔
그노력이면 그냥 새거 하나 살듯?
만드는거에 의의를 두는거면 모를까 실사용으론 비추
카본이면 좀 위험할거같은디
제대로된 데이터없이 제작하면 100% 여기저기 터져나감 - dc App
궁금하긴하다
삼디 프린팅 몰드가 그걸 버티..나? - dc App
3D프린팅 코어에 카본 함침한 복합재가 되는거라면 설계만 잘 되어있으면 무게는 몰라도 강도 자체는 충분히 나올수 있는부분 @_@ 3D프린터로 말 그대로 금형만 만들고 실 구조물은 카본으로만 만든다면 만드는사람의 기술력이 가장 큰 문제가 될것...@_@
pla 사용하는데 진공압 잘 버텨여
보통 금속제만 봐서 금속 아니면 안 된다고 생각했는데 그건 아니군여 - dc App
몰드를 PLA로 만들면 내열온도가 낮아서 가열경화/프리프레그는 못쓰겠고 배큠배깅으로 해야할텐데 복잡한 형상을 만들수 있을지..
그져 가열 경화는 불가 - dc App
뭐 프리프레그나 가열경화 레진 요구 온도가 그리 높진 않으니 간단히 오토클레이브 비스무리하게 하려면 아이소핑크로 챔버 만들고 거기에 히터+AC릴레이+산업용 온도계+진공펌프+호스와 커플러 정도만 하면 대충 100만원 정도에 그럭저럭 가능은 하겠지만..
근데 구상하는게 금형을 3D프린터로 만들고 안쪽에 카본 붙여서 성형하는건가요 아니면 3D 프린터로 뼈대를 만들고 바깥쪽에 카본을 함침해서 복합재로 성형하려는건가요 @_@
제말이 그겁니더 @_@ 모노코크 프레임은 어려울것 같아서 3D프린터로 코어 만들고 그 위에 덧붙이는게 아닐지... 근데 그렇게 해도 베어링 들어가는 부분들은 어떻게 할지가 문제인것...
수축테이프도 해봤고 배큠배깅도 해봤는데 프레임 만들려고 한다면 테이프 감는것도 일이라 배깅이 더 낫지 않겠읍니까? 제가보기에도 카본파이프 사서 러그로 조립하는게 가장 좋은 방법일것 같읍니다
원래 몰드 내에 카본만 하려고 했는데 내구성 확보하기 여의치 않으면 내부에 폼이나 3d프린팅(pla나 onyx사용)한 뼈대를 넣을생각입니다
예전부터 카본으로 이것저것 만들어봤읍니더...그걸로 카본 뽀개진거 수리도 하고... 기초는 공군에서 전투기 복합재 수리로 배웠고 자동차 레이스용 파츠 만드는데도 관심이 있었던지라...@_@;
파이프+러그면 제작이 편리할듯한데 그걸 내부 뼈대 삼고 배깅치는건 변태같은 생각일까여?
파이프를 접합할때 프리프레그를 올리고 배깅을 하는거라면 뉴우비 아조시 말대로 지그만 잘 만들면 가능한데 카본파이프로 내부에 뼈대를 만들고 바깥쪽에 배깅을 한다는게 이중구조를 만든다는 의미면 별로 효율적일것 같지 않읍니다 @_@
글쿤여 여기 댓에 알려주신 방법들 참고해서 가닥 잡히면 다시 오겠습니다 감사합니다
비슷한 걸 하는 게 아니면 기성품 쓰는 게 낫지 않을까. 안전이랑 직결이라 - dc App
오오 응원함닷