- 관련게시물 : 삼성을 빡치게 한 중국 회사



36e58573b5f66cf13ef2859332f26969fb53993f91290bcf024dc3e4d26ad1e1d80cd98654d1de050c9aed0102ef86998911f667b884



갤럭시 S4 이전 AMOLED의 픽셀구조는 펜타일 구조를 적용하고 있었다.


이것은 어쩔 수 없는 선택이었는데, AMOLED를 만드는 과정중에서


유기재료를 글라스 기판에 증착시키는데 사용되는 'FMM'의 한계때문이다.


FMM이란 Fine Metal Mask 의 약자로, 말 그대로 철로 만든 미세한 mask이다.



viewimage.php?id=2abcdc27fdcb&no=24b0d769e1d32ca73cea81fa11d02831e8c8ccee733edc9dd120524d4720b279922ecc8fe23b3769edc387c6bc04f7a95253e7182cc241ea8054ebad89e9c9303747

금속제질에 구멍을 뚫어 RGB 순서대로 유기재료를 증착원에서 쏘아 기판에 고르게 분포시킨다.


하지만 이 방식에는 한계가 존재하는데, 바로 기판이 커짐에 따라 발생하는 증착원과 기판과의 거리증가로 인한 것이다.



viewimage.php?id=2abcdc27fdcb&no=24b0d769e1d32ca73cea81fa11d02831e8c8ccee733edc9dd120524d4720b279922ecc8fe23b3769edaeebc0bd02f6a24686eac2b85b3a3b0229a474c5cb02ab05


메탈 마스크와 증착원과의 각도 때문에 증착되지 못하는 dead zone이 발생하기 때문이다.


이를 해결하기위해 삼성에서는 메탈마스크를 종 모양으로 깎고, 메탈마스크를 최대한 얇게 만드는 방식으로 오차를 최소화하였다.



viewimage.php?id=2abcdc27fdcb&no=24b0d769e1d32ca73cea81fa11d02831e8c8ccee733edc9dd120524d4720b279922ecc8fe23b3769edc387c6bc04f7a95253e7182cc210eed506bbff8aecc92ae5a3


메탈마스크의 단면형태는 기밀이기때문에 비슷한 형상의 사진으로 올렸음. 대략 이런 형태라서 유기재료 분사시의 오차를 최소화한것.


하지만 문제는 이뿐만이 아니었는데...



viewimage.php?id=2abcdc27fdcb&no=24b0d769e1d32ca73cea81fa11d02831e8c8ccee733edc9dd120524d4720b279922ecc8fe23b3769edaeebc0bd02f6a24686eac2b8003e6d087bf675c7cb02ab8e


기판 사이즈의 증가와 FMM 두께의 감소로 처침 현장, Tention Variation 현상등 형태가 변형되는 심각한 문제가 발생한 것이다.


위 두가지 문제를 해결하는데 삼성에서는 무려 5년 이상의 기간동안 온갖방법을 시도하였다.


처음 시도했던 획기적인 방법은, Moving FMM 이었다.




viewimage.php?id=2abcdc27fdcb&no=24b0d769e1d32ca73cea81fa11d02831e8c8ccee733edc9dd120524d4720b279922ecc8fe23b3769edaeebc0bd02f6a24686eac2b85f686e002ff324c7cb02abf7


바로 증착원을 일자로 왔다갔다 하는 방식으로, 이 방식으로 dead space를 최소한으로 줄일 수 있었다.


단순히 생각해봐도 움직이면서 쏘면 증착이 되지않는 구간을 줄일수있다는걸 알겟지?


그다음으로 Linear Source가 드디어 개발되며 linear + moving souce의 방식으로 '면 증착원'의 효과를 낼 수 있었다.



viewimage.php?id=2abcdc27fdcb&no=24b0d769e1d32ca73cea81fa11d02831e8c8ccee733edc9dd120524d4720b279922ecc8fe23b3769edc387c6bc04f7a95253e7182cc241b9d457eda88bbac92a9a80

이러한 방법으로 증착원이 제대로 분사되지 않는 dead space의 문제는 거의 해결된듯 보였다.


하지만, FMM의 tention으로 인한 변형문제 때문에 도저히 사용할만한 증착정확도가 나오지가 않았다.


삼성은 이또한 기발한 방법으로 해결하였는데..



36eb8077c08a1ef648f281e245f06969deac7ab4276d1934e37f43563df052ea8c7dd3f85e0224e05fb5dcd2ce62825e589e3ae3a5a1


바로 FMM을 분할하는것이다.


기존 통으로 제작하던 FMM을 Stripe방식으로 하나하나제조하여 용접하는 방식으로, 메탈마스크의 휘어짐을 최소화 할 수 있는것이다.


삼성의 엔지니어들은 휘어지는 변형 정도를 측정하여 일부러 가운데쪽으로 갈수록 미리 휘어지는 방향의 반대로 용접하는 방법도 고안했고


이를 통해 무려 '3일' 동안 FMM을 사용할 수 있는 획기적인 개선을 이루어냈다.


이 모든 똥꼬쇼를 통해 FMM의 한 칸 간격을 '25um' 까지 줄이는데 성공하였다.


정말 엄청난 수치이긴하지만, 이 25um 이라는 수치는 기존 디스플레이 시장에서는 그리 대단한 실정이 못되었다.



369bf103bdf419f23df2809332f5696964a7dd847cc1d36d3348242b90acd653f08285eb8cb17bc21ffbcdb39a09abb97f144fe71e3f

지금 보이는 real VGA 픽셀구조로는 6인치 크기의 디스플레이로도 HD 해상도 이상을 구현할수 없었던것이다.


그만큼 25um 이라는 픽살간 피치는 디스플레이 시장에서는 너무나 큰 간격이었다.


하지만, 현재 최신공정의 FMM도 픽셀간 간격이 20um 에 불과하다.


이런 픽셀간 간격으로 도대체 S23U와 같은 3088 x 1440 의 초고해상도 디스플레이를 구현해낼 수 있을까?



바로 삼성에서 홀연이 등장한 천재가 있었으니.. 이 분이 현재 SDI의 미래를 바꾸었다고 해도 과언이 아니다(ㄹㅇ)







36ea847fc38061f23af28e93348769696124e9871f917ae2ff0fdeca6c7bc4aed1fe887a4786e737c7cabe95f3ce7f4264fc382748f747

바로 '다이아몬드 펜타일' 방식이었다.


기존의 수직형태의 픽셀 배치를, 단지 45도로 바꾸고 RGBG의 배열로 바꾸었을 뿐인데,


무려 34.5um의 픽셀간 간격으로 6.2인치 WQHD+ 의 해상도를 구현해 낼수 있었던 것이다.


369bf474b4866eff36f283e547896969ad05035ee8277ffc4a7292f332a6d628e67d111ee8aeb4c2e032714d7ec9b94c7ea4259f8449




그전까지 아무도 해결해내지못했던 AMOLED의 공정상 한계를


단 한사람의 천재가 생각해낸 아이디어로 상용화에 성공해낸것이다....


심지어 남아도는 픽셀 간 간격으로 인해 수율도 급상승하였다(gap이 클수록 수율은 기하급수적으로 올라감).


이 덕분에 현재 SDI가 소형 고ppi AMOLED 시장을 압도적으로 선도하는 계기가 되었다고 해도 과언이 아니다.





369cf603c7876df34cf28eed42f469694b7846b60fa7c675f6e3f64c7fe90a668a4fa409bafeddaffa76a7e02fb12c5014642119a8b2




삼성이 지금 BOE한테 개빡친 이유를 알겠지?


다이아몬드 펜타일 구조를 무단으로 사용한 것 뿐만 아니라 특허가 지들꺼라고 빽빽 우기고 있는 실정이니..


아마 SDI는 목숨을 걸고 이 원천특허를 지키려고 노력할것이다.







출처: 갤럭시 갤러리 [원본 보기]