[📪정보] 로봇이 조립·운반… AI는 불량나사 하나까지 찾아낸다

로봇이 조립·운반… AI는 불량나사 하나까지 찾아낸다

이 공장서 사람은 로봇을 관리할 뿐… LS일렉트릭 ‘스마트 팩토리’ 가보니

https://www.chosun.com/economy/tech_it/2021/10/05/WLJIOOWRFNB6TCLJTXAM5GVKRY/

이 공장이 기존 자동화 공장과 가장 다른 점은 ‘스스로 진화한다’는 점이다. 진화의 원동력은 IoT(사물인터넷) 센서를 통해 생산라인당 하루 50만건씩 수집되는 데이터다. 예컨대 특정 라인에서 불량이 발생했다면, AI가 이 정보를 불량이 나오지 않은 다른 생산 라인의 나사 조립 강도 등과 비교하고 원인을 찾아 개선하는 것이다. 김선환 스마트생산기술실 실장은 “공장의 모습은 매일 똑같지만 하루하루 진화한다는 점에서 매일 다른 공장으로 달라지고 있는 셈”이라고 말했다.

이 공장에선 평균 10.8초 만에 제품 1개가 생산된다. 스마트 공장이 되기 전 평균 19~20초당 1개에 비하면 생산 시간이 절반으로 줄어든 것이다. 반면 과거 제품 100만개당 100여개씩 나왔던 불량은 스마트 공장 도입 직후 7개 수준으로 감소했고 이제는 4~5개로 줄었다. 고객이 민원을 제기하는 경우도 사실상 사라졌다.

2015년 라인당 8~9명이던 근무자는 지금은 라인당 1명으로 줄었다. 현재 공장 근무자 40여 명은 로봇이 정상로 작동하는지 확인하는 역할을 주로 한다. 점심시간 직원들이 모두 빠져나가 공장 불이 꺼진 뒤에도, 생산 라인은 쉼없이 돌아가며 제품이 생산되고 있었다. LS일렉트릭 관계자는 “청주 공장은 스마트 공장 된 뒤 생산량은 160% 늘고, 에너지 사용량은 60% 줄었다”고 말했다.

[📪정보] 로봇이 조립·운반… AI는 불량나사 하나까지 찾아낸다

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